Salut,
A mon tour, je rajoute mes deux sous à l'affaire, avec une constatation que j'ai faite récemment en modifiant mon EKA A-10, pour lui donner un biseau large unique, genre mora, à la place de son émouture concave et petit biseau secondaire de la version d'origine.
Mes remarques ci-dessous concernent l'inox Sandvik du EKA A-10, d'autres aciers réagissent peut-être, sûrement, différemment.
Après la phase de "dégrossissage", et "quelques" aller-retour sur du papier de verre type 80 pour bien entamer le métal, j'ai finis au 400... Pas eu besoin de descendre au 600 ou 800... Et pour la première fois, je suis arrivé à un poli miroir, sans même le rechercher, dans lequel donc (comme son nom l'indique) je peux me voir...
J'ai effectué cette finition en faisant des aller-retour sans décoller la lame... Je veux dire: je pousse une fois la lame vers l'avant, puis marche arrière, sans même retourner la lame pour revenir en arrière... Et ce avec des mouvements rapides...
D'autant que je me souvienne, je n'ai jamais eu cet effet miroir/poli aussi net avec du 600 (même bien usé)... Mon "hypothèse" est que le 400, avec son grain un peu plus gros, même en s'usant produit un peu plus de poussière qui va venir se placer entre la lame et le papier et produire ce poli miroir plus facilement... ça me fait penser à la pâte (pâte à polir?) qu'utilise Ray MEARS à la fin, lorsqu'il présente sa méthode d'affûtage...
J'avais jamais chercher à avoir un effet miroir sur mes lames, je voulais surtout un tranchant rasoir et un bon mordant... Si je ne me souviens bien, le fait de polir (bref l'effet miroir) va aussi améliorer l'efficacité de la lame, en permettant à celle-ci de glisser d'avantage sur la matière et d'avoir une meilleure coupe en "poussée", au lieu d'avoir aussi à "scier" avec la lame...
Voiloù pour mes impressions récentes à ce sujet...
(A confirmer, et sur d'autres aciers également...)